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    沖壓件加工的沖壓模具結構的設計

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    沖壓件加工的沖壓模具結構的設計

    發布日期:2015-10-18 00:00 來源:http://www.renecarton.com 點擊:

    設計的冷沖壓模具的結構是否合理,是否好用,對能否生產出合格的工件,開發的新產品能否成功,是至關重要的。

    一套模具,結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是,在剛開始設計時,是選何種模具結構形式,這是一個非常值得深入探討的話題。


    1、何時選用正裝模具結構(由于加精度要求不高,生產批量不大的工件,在很多生產企業都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模)

    1.1正裝模具的結構特點

    正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔,還是其它一些工序,工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時,就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單,非常實用。

    1.2正裝模具結構的優點:

    (1)因模具結構簡單,可縮短模具制造周期,有利于新產品的研制與開發。

    (2)使用及維修都較方便。

    (3)安裝與調整凸模、凹模間隙較方便(相對倒裝模具而言)。

    (4)模具制造成本低,有利于提高企業的經濟效益。

    (5)由于在整個拉伸過程中,始終存在著壓邊力,所以適用于非旋轉體件的拉抻(參看五金科技,1997;6:42~44)。

    1.3正裝模具結構的缺點:

    (1)由于工件或廢料在凹??變鹊姆e聚,增加了凹??變鹊男〗M漲力。因此凹模必須增加壁厚,以提高強度。

    (2)由于工件或廢料在凹??變鹊姆e聚,所以在一般情況下,凹模刃口就必須要加工落料斜度。

    在有些情況下,還要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延長了模具的制作周期,又增加了模具的加工費用。

    1.4正裝模具結構的選用原則

    綜上所述可知,我們在設計沖模時,應遵循的設計原則是:應優先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時,才可以考慮采用其它形式的模具結構。

    2、何時選用倒(反)裝模具結構

    2.1倒裝模具的結構特點

    倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上,故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上,因而就存在著如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置,通過打料桿9將工件或廢料打下,在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間,利用壓縮空氣將工件或廢料吹走,以免落到工件或坯料上,使模具損壞。另外需注意的一點就是,當沖床滑塊處于死點時,卸料圈5的上頂面,應比凸模高出約0.20~0.30mm。即必須將坯料壓緊后,再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動,達不到精度要求。1.上模座2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模座

    2.2倒裝模具結構的優點:

    (1)由于采用彈壓卸料裝置,使沖制出的工件平整,表面質量好。

    (2)由于采用打料桿將工件或廢料從凹??字写蛳?,因而工件或廢料不在凹??變确e聚,可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚,使凹模的外形尺寸縮小,節約模具材料。

    (3)由于工件或廢料不在凹??變确e聚,可減少工件或廢料對模刃口的磨損,減少凹模的刃磨次數,從而提高了凹模的使用壽命。

    (4)由于工件或廢料不在凹模也內積聚,因此也就沒有必要加工凹模的反面孔(出料孔)??煽s短模具制作周期,降低模具加工費用。

    (5)由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用,所以適用于旋轉體體的拉伸。

    2.3倒裝模具結構的缺點:

    (1)模具結構較復雜(相對正裝模具而言)。

    (2)安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難(相對正裝模而言)。

    (3)工件或廢料的排除麻煩(最好使用壓縮空氣將其吹走)。

    2.4倒裝模具結構的選用原則:只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁,以及旋轉體件拉伸時,才選用倒裝模具結構。


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