沖壓件加工中沖壓件上出現的毛刺的原因及處理方法

一般來講沖壓加工時沖壓件產生毛刺的原因主要有3個方面：

1.沖裁間隙太大、太小或不均勻； 

2.沖模工作部分刃口變鈍；  

3.凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。 

沖壓件加工過程中沖壓件產生毛刺的解決方法：  

1.保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；  

2.在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具固定板上安裝牢固沒，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。 

3.要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高； 

4.要求壓力機要有足夠的沖裁力。 

沖裁件剪裂斷面允許毛刺的高度  

沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0 

新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

生產時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15